采用三维技术对烟厂厂区环境以及生产线模拟仿真，包括烟草的入库作业，制丝线生产流程到香烟的入库信息显示，通过3D虚拟现实技术与视频监控技术的整合实现烟厂3D智能化生产监控过程。 实现生产现场3D场景漫游、设备运行状态、生产实时数据、能耗数据的实时监控，生产异常预警、报警等功能应用，并在3D可视化场景中集成生产视频图像，提升过程精细化有效管控水平。

1、3D监控

本系统集成烟厂制丝线控制，视频监控等系统，结合了平台的SCADA，3D等功能，对所有的集成系统完全通过三维情景中的实体对象进行交互，所有集成的信息完全与三维情景融合。实现3000线制丝、5000线制丝、8000线制丝等区域的3D漫游及实时数据监控。

2、异常报警

通过建立报警功能，对生产线的设备如切片机、切梗机、加香机、就地分选机、光选除杂机等运行异常预警，提供3D预警及异常数据自动定位功能。

3、数据分析

提供生产统计分析功能，全面、准确、实时地反映生产过程统计分析数据。通过曲线或者表格实现数据展示，并根据设置进行数据分析。

4、仿真培训

对于复杂的机械装置和设备，以在线仿真的方式，可以对机械装置和设备进行组装，拆解，这种方式不但可以实现机械设备的内部运行仿真，还可以辅助机械故障诊断分析，也可用于员工培训及考核等方面的管理。

5、视频监控

通过集成现场摄像头监控，可以在平台上调用厂区或者生产线监控区域的实际情况，配以平台仿真显示可以达到快速管理，能有效的对问题情况作出最佳处理。

1、3D实时监控

（1）为操作人员在远程监控时提供身临其境的3D感受，实现远端的无人或少人值守，达到减员增效的目的。

（2）当发生重大报警时自动弹出现场摄像头，使调度人员根据报警数据、3D环境和实时图像，快速准确做出判断并采取措施，避免停产所造成的损失。

（3）当有领导来视察工作时，在大屏上3D实时显示所有设备生产状况，节约领导巡察时间，提升公司龙头品牌形象，有力推动市场宣传和营销工作。

2、实时故障诊断

（1）通过设备故障诊断系统实时、智能、提前报警设备异常状况，及时通知维修，避免设备事故，减少设备维修费用。

（2）通过设备故障周期分析系统，智能分析易损配件的计划购买时间和数量，减少由于大量购买配件所造成的资金积压。

3、移动互联访问

（1）当领导不在办公室时或者出差时，通过手机实时了解生产状况和设备状况，如同领导就在现场指挥工作。

（2）当出现重大报警时通过手机通知领导，让领导及时调遣和处理，避免重大事故。